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不锈钢铸造工艺

2021-04-25 14:30:40

所谓不锈钢铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,Z后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。

1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

2、不锈钢铸造利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。

3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)

4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂(一种耐火砂、耐高 温,通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细,这样能确保毛坯表面尽量的光滑。

5、在设定的室温(或恒温)下让喷了一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形 状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件一次的风干时间大约在5—8小时左右。

6、一次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上二层 砂,二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。喷完二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

7、二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工 序。 要求: -根据产品表面要求,体积大小,自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。 - 每次喷砂的砂粒大小均不一样,通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。


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