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合金铸造的熔炼是铸件生产过程中必不可少的工序,也称熔炼工序,它是决定铸件质量与成本的一项根本因素。铸件的许多性能指标在很大程度上是由金属液的化学成分,温度及纯度所决定的。铸件的许多缺陷,如气孔,夹渣,缩孔(松),冷隔,热裂等都或多或少与金属液的质量有很大关系。

合金钢铸造的熔炼包括合理选择熔炼设备和熔炼,浇注工具,正确的配料计算,精心的炉料处理及严格控制熔炼工艺过程。

铸钢的熔炼是通常所说的炼钢。现代炼钢按使用的炉子不同,有平炉炼钢,转炉炼钢,电炉炼钢等。平炉,转炉炼钢常为大中型联合企业所采用,但自20世纪80年代以来,平炉炼钢已逐渐淘汰。电炉炼钢包括电弧炉炼钢或感应炉炼钢,通常说的电炉炼钢其实即时电弧炉炼钢。也有许多工厂采用感应电炉炼钢,而且多以工频炉和中频炉为主。在此顺便说一下,感应炉不仅用来炼钢,而且也用在铸铁的熔炼中,这在后面的章节将会谈到。未获得较高温度和严格化学成分的铁液,生产中采用冲天炉熔炼,然后在感应炉内保温或升温及调整成分,一般把这种用两种熔炼炉联合起来熔炼金属的方法称为双联熔炼。

 铸铁熔炼是铸铁件生产的重要环节。可熔炼铸铁的炉子很多,如冲天炉,电炉(电弧炉及感应炉),坩埚炉,反射炉以及冲天炉—电炉双联熔炼等。冲天炉由于生产率高,热效率高,结构简单,操作方便,适应性强,铁液成本低等优点,目前在国内外得到广泛的应用,我国目前85以上的铸件所用铁液均是由冲天炉熔炼的。但随着中频电源技术的进一步发展,用于铸铁熔炼的中频感应电炉也在不断扩大。

合金钢铸件是通过向普通碳钢中添加适量的一种或多种合金元素而形成的铁碳合金。根据添加元素的不同,并采用适当的加工工艺,可以获得高强度,高韧性,耐磨性,耐腐蚀性,耐低温性,耐高温性,非磁性等特殊性能。合金钢主要分为两类:低合金钢和高合金钢。熔模铸造合金钢通常是低合金钢。

合金钢铸造的优势

不同的合金将具有不同的性能。常见的改进包括耐蚀性,抗氧化性和改进的耐热性。例如,钼可以提高材料强度,镍增加韧性,铬可以提高温度强度,硬度和耐腐蚀性。

我公司,采用全硅溶胶脱蜡精密铸造工艺生产不锈钢、碳钢、合金钢和耐热钢铸件及制品,拥有模具制造、精密铸造和机械加工相结合的综合能力,满足客户对成品零件和组装件的需求;铸件材质可满足众多国家和地区的材质标准,如GB, ASTM, EN, DIN, JIS等;本公司常用钢号ZG200-400、ZG310-570、ASTM A216 WCB、ASTM A732 IC1020、IC1040、IC4140、IC8620, ASTMA732 13Q,304 、316 、420、 430、 310、 309 、17-4PH 、2205广泛应用与于各类机械零件,汽车零件,管接头,厨具五金,卫浴五金、灯具五金、船用五金、建筑装饰五金、楼梯扶手配件、玻璃连接件,电器五金铸件、炉具配件等诸多领域。